废水处理，电镀废水处理设备工艺，博恩环保

一、电镀污水概述

　　电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有**添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。这些废水含有大量的有害物质，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物. 这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险。

　　二、电镀废水的来源

　　电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN-)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。电镀废水的主要来源有：

　　1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含重金属离子外，还含有少量的**物，其含量较低，但数量较大。

　　2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大。

　　3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。

　　4、冲洗设备、地坪等产生的废水。

　　三、电镀污水COD 的来源分析

　　电镀废水中的COD主要产生于以下三个过程，电镀前处理、实际电镀以及电镀后处理，下表列出每个过程的COD的主要成分以及对应的浓度和占比。

来源

COD 主要成分

浓度与占比

电镀前处理

油脂、表面活性剂、除油溶剂等

300-800mg/L ， 60%

电镀过程

**络合剂、次磷酸盐、亚硫酸盐等

因镀种不同差异较大

电镀后处理

防腐等表面后处理使用的**溶剂

100-150mg/L ， 10-15%

　　其中在电镀过程中，镀种不同，产生的相应废水COD浓度也不同。通过前端的物化沉淀法处理重金属以后，COD浓度普遍在100-500mg/L之间变化。

　　四、电镀污水COD的去除方法

　　1.生化法

　　生化虽然运行成本低，但是处理周期长，占地面积大。而且生化效果不稳定、冬季效果差，电镀废水中的重金属会杀死微生物，影响生化效果。

　　2.芬顿法

　　使用芬顿法电镀废水除COD，效果好，分解，占地面积小。但是运行成本高，较主要的是会产生大量污泥，处理成本大。

　　3.吸附法

　　使用吸附法电镀废水除COD，出水水质好，投资成本低。但是运行成本高，吸附饱和的废活性炭作为危险废物处理成本高，有二次污染，产生大量污泥。